كيفية اختيار تشطيب السطح للبراغي
كيف تختار معالجة سطح البراغي؟ هناك العديد من عمليات معالجة سطح البراغي، ولكن الأكثر شيوعًا هي الأكسدة، والرحلان الكهربائي، والطلاء الكهربائي، والدكروميت، وما إلى ذلك. في هذه المقالة سوف نلخص الألوان المختلفة التي تنتجها كل معالجة سطحية.
العامل الأكثر أهمية في تحديد التحضير المناسب لسطح البرغي هو البيئة التي يستخدم فيها البرغي. إذا تعرضت البرغي لظروف قاسية مثل الحرارة أو المواد الكيميائية، فسوف تكون هناك حاجة إلى معالجة سطحية أكثر متانة مثل Dacromet.
ما هو طلاء المسمار المناسب لك؟
للحصول على أفضل مزيج من الخصائص، يجب عليك أولاً تحديد احتياجات التطبيق ثم اختيار معالجة السطح التي ستوفر مستويات الأداء المطلوبة. هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند إجراء هذا الاختيار، بما في ذلك المظهر والتكلفة والمتانة وسهولة الصيانة.
مسامير مطلية باللون الأسود
تُستخدم البراغي السوداء الشائعة بشكل أساسي لتثبيت الأجهزة الكهربائية السوداء أو غيرها من الأجهزة ذات الألوان الداكنة في الجزء السفلي أو الخلفي من العلبة. ومن أجل تقليل الإدارة، تُستخدم البراغي السوداء أيضًا داخل معظم الآلات. هناك العديد من العمليات مثل أكسيد الأسود والنيكل الأسود والزنك الأسود والأسود الكهربائي.
عملية الأكسدة السوداء هي الأكثر استقرارًا واقتصادًا، ولكنها تتمتع بقدرة التصاق ضعيفة؛ عملية النيكل الأسود تتمتع بقدرة التصاق جيدة، ولكنها ليست متينة؛ عملية الزنك الأسود تتمتع بقدرة التصاق ومتانة أفضل من عملية الأكسدة السوداء، ولكنها أقل اقتصادية؛ الأسود الكهربي يتمتع بثبات جيد في العملية ومقاومة قوية للتآكل.
إنها عملية جديدة، لكن تكلفتها أعلى. هناك نوعان من المعالجة السطحية للبراغي: الأول هو تكوين طبقة واقية على سطح البرغي، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل؛ والثاني هو تغيير لون البرغي، وذلك لأسباب جمالية بشكل أساسي.
براغي مؤكسدة باللون الأسود
تنقسم إلى اسوداد بدرجة حرارة عادية واسوداد بدرجة حرارة عالية. وبأخذ الاسوداد بدرجة حرارة عادية كمثال، فإن تدفق العملية هو إزالة الشحوم الكيميائية - الغسيل بالماء الساخن - الغسيل بالماء البارد - إزالة الصدأ والحفر الحمضي - التنظيف - الاسوداد - التنظيف - التزييت الزائد أو الختم الزائد. إنه فيلم أكسيد يتكون عند درجات حرارة عالية من هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم فوق 100 درجة.
المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو Fe3C4. سمك الفيلم هو 0.6-1.5 ميكرومتر فقط، ومقاومة التآكل ضعيفة نسبيًا. وقت مقاومة التآكل حوالي 1-2 ساعة فقط في حالة عدم وجود زيت أو رذاذ ملح محايد مغلق. وقت مقاومة التآكل بعد تطبيق الزيت حوالي 3-4 ساعة. لا تستخدم براغي الأجهزة المنزلية الصغيرة هذه العملية في الوقت الحالي. من حيث لون المظهر، يكون أكسيد الأسود قريبًا من الزنك الأسود والأسود الكهربي، ولكنه ليس ساطعًا مثل الزنك الأسود والأسود الكهربي.
براغي مطلية باللون الأسود
هناك نوعان من الطلاء الكهربائي الأسود: الزنك الأسود والنيكل الأسود. مبادئ العملية هي نفسها بشكل أساسي، ولكن تركيبة محلول الطلاء وطلاء ما بعد المعالجة أو محلول التخميد مختلفة. يتمتع الزنك بخصائص كيميائية نشطة ويتأكسد بسهولة ويغمق في الغلاف الجوي، مما يتسبب في تآكل "الصدأ الأبيض".
بعد الجلفنة، يتم إجراء معالجة الكرومات لتغطية سطح الزنك بغشاء تحويل كيميائي للحفاظ على المعدن النشط في حالة التخميل. يمكن تقسيم غشاء التخميل إلى تخميل أبيض (زنك أبيض)، أزرق فاتح (زنك أزرق)، تخميل أسود (زنك أسود)، تخميل أخضر عسكري (زنك أخضر)، إلخ. في المظهر.
براغي مطلية بالزنك الأسود
تتكون عملية الطلاء الكهربائي من: إزالة الشحوم - التنظيف - النقش بالحامض الضعيف - الجلفنة - التنظيف - التخميد - التنظيف - التجفيف - الشبكة؛ الشبكة النهائية تتكون بشكل أساسي من الزيت الأسود (نوع من الطلاء) وماء تاينا والمطاط. يتم خلط الماء بنسبة معينة. وظيفتها الرئيسية هي تحسين اتساق وسطوع اللون الأسود على سطح المسمار وتعزيز مقاومة التآكل للبرغي. يمكن أن تصل مقاومة رذاذ الملح المحايد للبرغي بعد المرور عبر الشبكة إلى أكثر من 20. إذا كان يمكن أن يكون مقاومًا للزيت، فيمكنه مقاومة التآكل. يمكن أيضًا تحسين الأداء.
تم إخضاع براغي الزنك السوداء لاختبار رش الملح المحايد لمدة 12- ساعة. مستوى الصناعة مرتفع نسبيًا، ولم يحدث أي فشل في التجارب التقليدية. من المظهر، يكون أغمق من النيكل الأسود وأقرب إلى الأسود المؤكسد والأسود الكهربي. الطريقة لتمييزه هي وضعه على ورق أبيض وفركه لعدة مرات للكشف عن اللون الأبيض المزرق للزنك.
مسامير مطلية بالنيكل الأسود
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الأحماض الضعيفة - التنظيف - طلاء النحاس - التنشيط - التنظيف - طلاء النيكل الأسود - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - طلاء الرف، النيكل الأسود الذي تم الحصول عليه من محلول طلاء النيكل الأسود تحتوي الطبقة على حوالي 40٪ إلى 60٪ نيكل، 20٪ إلى 30٪ زنك، 10٪ إلى 15٪ كبريت، وحوالي 10٪ مادة عضوية.
أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يتم تحويل الكبريت الموجود في أيونات الثيوسيانات إلى أيونات كبريتيد ونيكل لتكوين كبريتيد النيكل الأسود. هناك العديد من عمليات طلاء النحاس. الوظيفة الرئيسية هي تسهيل عملية طلاء ما بعد النيكل وتحسين مقاومة التآكل للبراغي. بشكل عام، يبلغ سمك القاعدة النحاسية حوالي 1 ميكرون. يمكن أن يؤدي زيادة سمك القاعدة النحاسية إلى تحسين مقاومة التآكل، ولكن المكونات مختلفة أيضًا. سوف تزيد وفقًا لذلك.
يبلغ مستوى مقاومة رش الملح المحايد في الصناعة عمومًا 6-12 ساعة. ويمكن تحسين ذلك من خلال تحسين دقة نسبة المواد المضافة المستخدمة في الطلاء الكهربائي المتنوع وجودة المواد الخام. في عملية طلاء النيكل، يقوم مصنعو الطلاء الكهربائي العام بالزيت أو الختم لتحسين مقاومة التآكل. نظرًا لتآكل الأجزاء البلاستيكية، لا يمكن تشحيم البراغي لزيادة وقت رش الملح. يبلغ وقت اختبار رش الملح المحايد 8 ساعات. التجارب التقليدية غير مستقرة، فشلت عدة دفعات من رش الملح المحايد التقليدي.
من المظهر، يكون النيكل الأسود أغمق من الزنك الأسود الآخر، والأسود المؤكسد والأسود الكهربائي، ومن السهل التمييز بينه وبين غيره.
برغي أسود بالكهرباء
يتم ترسيب جزيئات الغروانية من الراتينج العضوي على الأجزاء باستخدام طرق كهروكيميائية لتشكيل طبقات طلاء عضوية بألوان مختلفة. تستخدم الصناعة التسويد الكهربائي. عملية التسويد هي مثل: إزالة الشحوم - التنظيف - الفوسفات - الطلاء الكهربائي - التجفيف. يمكن تقسيمها إلى كهربي أنودي (يتم تأين الراتينج إلى أيونات سالبة) وكهربي كاثودي (يتم كهربي الراتينج إلى أيونات موجبة). بالمقارنة مع عملية الطلاء، يكون أداء البناء أفضل، ويتم تقليل التلوث والضرر بالبيئة، ومقاومته للرش الملحي المحايد أكثر من 300 ساعة. ، والتكلفة ومقاومة التآكل مماثلة لتلك الخاصة بعملية داكروميت.
مسامير مطلية باللون الأبيض
تُستخدم أيضًا البراغي المطلية باللون الأبيض على نطاق واسع، بما في ذلك بشكل أساسي براغي النيكل الأبيض والزنك الأبيض والفولاذ المقاوم للصدأ دون معالجة سطحية.
براغي الزنك البيضاء
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الحمض الضعيف - طلاء الزنك - التنظيف - التخميل الأبيض - التنظيف - التجفيف. على عكس الزنك الأسود، لا يوجد إطار مزلاج وسائل تخميل. الفرق هو أن التخميل الأبيض عبارة عن فيلم أكسيد الزنك عديم اللون وشفاف لا يحتوي على الكروم تقريبًا، وبالتالي فإن مقاومة التآكل أسوأ من الزنك الأسود والزنك الأزرق والزنك الملون. المعيار الصناعي هو 6-12 ساعة، ويمكن لبعض مصانع الطلاء الكهربائي تحقيق مقاومة رذاذ الملح المحايدة لمدة 20 ساعة تقريبًا عن طريق تحسين دقة نسبة سائل التخميل.
نظرًا لأن عملية معالجة سطح مسامير طلاء الزنك الأبيض تخضع لاختبار رش الملح المحايد، فإن أول ما يظهر هو التآكل السطحي للطلاء الأبيض، وتستغرق ظاهرة الصدأ الأحمر حوالي 40 ساعة، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للزنك الأبيض أفضل من مقاومة النيكل الأبيض. المظهر أغمق من مظهر النيكل الأبيض. الزنك الأبيض هو اللون الطبيعي للزنك، أبيض مزرق قليلاً، وهو مختلف تمامًا عن النيكل الأبيض.
مسامير النيكل الأبيض
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الأحماض الضعيفة - التنظيف - طلاء النحاس - التنشيط - التنظيف - طلاء النيكل - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - أو الختم، والتي هي في الأساس نفس عملية النيكل الأسود، بشكل أساسي صيغة محلول الطلاء مختلفة، أقل كبريتيد الزنك والكمية المضافة.
النيكل هو معدن أبيض فضي اللون مع صبغة صفراء خفيفة. للحصول على مظهر أفضل، تتم إضافة مادة ملمعة أثناء طلاء النيكل. مقاومته للتآكل تساوي تقريبًا مقاومة النيكل الأسود في 6-12 ساعة. من حيث العملية، يقوم المصنعون عمومًا أيضًا بتزييت أو سد مفرط. إذا تم النظر في تأثير التآكل على الأجزاء البلاستيكية الواردة، فيجب أن ينصب التركيز على ما إذا كان قد تم تزييتها بشكل مفرط.
برغي من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم استخدام مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع SUS304، كما يتم استخدام SUS202 أو SUS201، بالإضافة إلى SUS410 (مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ) أيضًا في الصناعة.
إذا تم استخدامها في بيئة ذات متطلبات مقاومة للتآكل، فإن مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ 316A4-80 هي خيار جيد.
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن طبقة واقية تتشكل عن طريق تنظيف الزيت السطحي أثناء الإنتاج. تختلف مقاومتها للتآكل حسب المادة. SUS304 مقاوم لرذاذ الملح المحايد لمدة 48-96 ساعة، وSUS202 لديه خاصية التخميد لتنظيف السطح. من الأفضل أن تكون قادرًا على تحمل رذاذ الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة، ويمكن لمسمار الفولاذ المقاوم للصدأ SUS410 الذي نسميه أن يتحمل رذاذ الملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبًا. تكلفته أعلى من تكلفة مسامير الفريت الكاملة مع المعالجة السطحية، لذلك من الأفضل عدم اختيار المسمار خلف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.
معالجة سطح مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ
لا تتطلب براغي الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة معالجة السطح. إذا كان لدى عملائنا متطلبات خاصة لاختبار رش الملح، فيمكننا أيضًا تلبية احتياجاتهم.
نحن نستخدم بشكل عام معالجة سطح الطلاء الكهربائي بالنيكل لبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الطاقة النووية. بعد اكتمال الطلاء الكهربائي، يتم غلق السطح، ويمكن أن يصل اختبار رش الملح إلى 2،000 ساعة. يمكن استخدام براغي الفولاذ المقاوم للصدأ التي ننتجها مع معالجة سطح الطلاء بالنيكل لمدة 100 عام دون صدأ أحمر.
تتمثل معالجة سطح البراغي المجلفنة كهربائيًا في تحسين مقاومة التآكل للبراغي، ويكون اللون أصفر بشكل عام. تتمثل مزايا عملية معالجة السطح هذه في مقاومة التآكل الجيدة والتكلفة المنخفضة. العيب هو أن الالتصاق بين الطلاء والركيزة ضعيف، مما يجعله غير مناسب للاستخدام الخارجي طويل الأمد.
براغي مطلية بألوان أخرى
يستخدم بشكل عام داخل الماكينة فقط، بما في ذلك الزنك الأزرق والزنك الأخضر والزنك الملون وداكروميت وما إلى ذلك. كما يستخدم الزنك الأزرق والزنك الأخضر بشكل شائع خارج الماكينة وفقًا لاحتياجات مختلفة. يستخدم الزنك الأزرق أكثر في الصناعة، ويستخدم الزنك الأخضر بشكل أقل.
براغي الزنك الزرقاء والزنك الخضراء
العملية هي نفسها تقريبًا مثل الزنك الأبيض. الزنك الأزرق عبارة عن فيلم أكسيد الزنك المخمّد يحتوي على 0.5-0.6 مجم/دسم2 من الكروم الثلاثي التكافؤ. يُطلق على التخميل الأخضر أيضًا التخميل الخماسي الحمضي. يمكن الحصول على فيلم أخضر عشبي أكثر سمكًا. التخميل يحتوي السائل على أيونات الفوسفات، والفيلم الأخضر العشبي الزيتي الناتج هو فيلم وقائي هيكلي مركب يتكون من الكرومات والفوسفات.
من حيث مقاومة التآكل، فإن الزنك الأزرق أفضل قليلاً من الزنك الأبيض، والزنك الأخضر أفضل قليلاً من الزنك الأزرق. الزنك الأزرق أزرق قليلاً في اللون وأقرب إلى الزنك الأبيض. يستخدم على نطاق واسع في الصناعة ويمكن استخدامه في تصميم المنتجات لاحقًا كبراغي. عمليات بديلة.
براغي الزنك قوس قزح
في عملية الجلفنة، تكون مقاومة التآكل للزنك الملون جيدة نسبيًا. تدفق عملية التخميل الملون هو: الجلفنة - التنظيف - 2%-3% حمض النيتريك الاستخلاص بالضوء - التنظيف - التخميل الملون منخفض الكروم - التنظيف - الخبز والشيخوخة. درجة حرارة التخميل منخفضة جدًا، وسرعة إخراج الفيلم بطيئة، والفيلم الممتاز ضحل ورقيق. درجة الحرارة مرتفعة، والفيلم سميك وفضفاض، والالتصاق ليس قويًا. من الأفضل التحكم فيه عند حوالي 25 درجة لضمان نفس اللون خلال فترة زمنية معينة.
بعد التخميد، يتم أيضًا إجراء عملية شيخوخة الخبز لتحسين الالتصاق ومقاومة التآكل لطبقة الطلاء. يمكن للبراغي المطلية بالزنك الملون أن تتحمل رذاذ الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة بعد لمسها، ويمكن أن تدوم لأكثر من 100 ساعة تحت سيطرة جيدة.
براغي مطلية بالداكروميت
يُطلق على الطلاء الواقي المتقشر المصنوع من ملح الكروم القائم على الزنك أيضًا طلاء الزنك والألومنيوم. وتتلخص العملية الأساسية في إزالة الشحوم - إزالة الشحوم - الطلاء - التسخين المسبق - التلبيد - التبريد. وعادةً ما يستغرق الأمر 2-4 مرة من الطلاء إلى التبريد. إذا كنت تستخدم الغمس، فيجب أن تصل البراغي المطلية إلى سمك معين، ويجب وضع طبقات متعددة.
تتمثل بنيته في طلاء سطح المعدن بطبقة من محلول داكروميت (أي محلول مائي شديد التشتت يحتوي على الزنك، ومقياس الألومنيوم [المقياس يكون عمومًا 0.1-0.2X10-15 ميكرون] CrO3، ومواد عضوية خاصة). بعد فترة معينة من الحفظ الحراري والخبز عند حوالي 300 درجة، يتم تقليل الكروم السداسي التكافؤ في محلول داكروميت إلى كروم ثلاثي التكافؤ، مكونًا مركب كرومات معقد غير متبلور (nCr03+mCr203).
مقاومة التآكل جيدة جدًا. يمكن أن يستمر الملح المحايد لأكثر من 300 ساعة. العيب هو أن الطلاء غير متساوٍ. الجزء الرقيق هو 5-10 ميكرومتر والجزء السميك حوالي 40 ميكرومتر. سيؤثر ذلك على عمق قطر خيط المسمار، لذلك فإن برغي التنصت الآلي وقطر الخيط من الأفضل عدم استخدام Dacromet كمعالجة سطحية للبراغي الأصغر.